Pusta maszyna podłogowa

Odp.: Zasada pracy pustej maszyny podłogowej dotyczy głównie współpracy różnych systemów, beton jest przetwarzany w określoną pustą strukturę podłogi, jak następuje:
System pleśni: pleśń jest kluczowym elementem tworzącym kształt i rozmiar pustej podłogi, zwykle składającej się z zewnętrznej formy i rdzenia. Zewnętrzna forma określa zewnętrzny kontur podłogi, podczas gdy forma rdzenia służy do tworzenia pustej części wewnątrz podłogi. W procesie produkcyjnym pleśń musi zostać dokładnie zainstalowana i dostosowana z wyprzedzeniem zgodnie ze specyfikacjami wymaganej podłogi, aby zapewnić, że jej pozycja jest dokładna i mocno połączona, oraz zapewnić dokładną przestrzeń do kolejnego wylewania betonowego.
System przekazywania betonu: System przekazywania betonu jest odpowiedzialny za dostarczanie równomiernego i stabilnego dostarczania mieszanego betonu. System ogólnie składa się z pompy betonowej, rur przekazujących i tak dalej. Po uruchomieniu sprzętu system sterowania instruuje betonową pompę do pracy, a beton, który spełnia wymagania współczynnika mieszanki i jest równomiernie mieszany, będzie stale podawany do formy przez rurociąg przenoszący. W procesie przekazywania należy zapewnić urabialność i płynność betonu, aby zapewnić, że można go skutecznie wypełnić pleśnią.
System wibracji: Podczas procesu wypełniania betonowej formy system wibracji zaczyna działać. System wibracji składa się ogólnie z silnika i wibratora, a silnik napędza wibrator, aby uzyskać silne wibracje o wysokiej częstotliwości. Ta wibracja o wysokiej częstotliwości jest przenoszona do betonu w formie, co może szybko sprawić, że betonowy przepływ w formie i równomiernie rozmieszczony na wszystkie zakręty, jednocześnie rozładowując powietrze uwięzione wewnątrz betonu, czyniąc beton bardziej gęsty i poprawiając wytrzymałość i jakość podłogi.
System sterowania: System sterowania jest „mózgiem” pustej maszyny podłogowej, która jest odpowiedzialna za koordynację pracy różnych systemów. Za pośrednictwem systemu sterowania operator może ustawić parametry, takie jak prędkość transportu betonowego, częstotliwość i czas wibracji, aby zapewnić, że system działa zgodnie z wcześniej określonymi procedurami i wymaganiami. W całym procesie produkcyjnym system sterowania monitoruje status operacyjny sprzętu w czasie rzeczywistym i może wydać alarm i zatrzymać działanie sprzętu na czas, jeśli pojawi się nieprawidłowa sytuacja w celu zapewnienia bezpieczeństwa produkcji i jakości produktu.
System demoulding: Gdy beton w formie po pewnym okresie kondensacji, aby osiągnąć określoną wytrzymałość, musi uformować pustą podłogę z formy. System demouldingu zwykle wykorzystuje urządzenia hydrauliczne lub mechaniczne, aby wywierać pewną siłę na formę, aby oddzielić pleśń od podłogi. W procesie demoultingu należy zwrócić uwagę na kontrolę siły i trybu, aby uniknąć uszkodzenia podłogi, aby zapewnić pełne i gładkie rozstawienie podłogi oraz ukończyć proces produkcji pustej podłogi.

Odp.: Przed działaniem pustej maszyny podłogowej konieczne jest wykonanie wielu prac przygotowawczych, w tym głównie inspekcji sprzętu, przygotowania formy, kontroli surowców i personelu itp., Jak następuje:
Kontrola sprzętu
Części mechaniczne: Sprawdź różne mechaniczne części pustej maszyny podłogowej, takie jak silnik, reduktor, wibrator itp., Aby upewnić się, że jego połączenie jest twarde, bez rozluźnienia, zużycia lub uszkodzenia. Jednocześnie sprawdź smarowanie każdego elementu skrzyni biegów, takich jak łańcuch, przekładnia itp., Aby zapewnić dobre smarowanie, dodaj lub wymień olej smarowy w razie potrzeby.
Układ elektryczny: Przeprowadź kompleksową kontrolę układu elektrycznego, aby zobaczyć, czy przewody i kable są uszkodzone, starzenie się, zwarcie i inne problemy, czy połączenie każdego komponentu elektrycznego jest twarde i czy uziemienie jest dobre. Sprawdź, czy przełącznik sterowania, przycisk itp. Jest wrażliwy i niezawodny oraz czy wyświetlacz instrumentu jest dokładny.
Układ hydrauliczny: Jeśli sprzęt ma układ hydrauliczny, sprawdź, czy poziom oleju oleju hydraulicznego mieści się w normalnym zakresie, czy jakość oleju jest dobra i czy występuje emulgowanie, pogorszenie i inne zjawiska. Sprawdź, czy w rurociągu hydraulicznym występuje wyciek i czy składniki hydrauliczne, takie jak pompa olejowa, cylinder olejowy, zawór elektromagnesu itp., Działają normalnie.
Przygotowanie pleśni
Sprawdź integralność formy: dokładnie sprawdź, czy pleśń jest zdeformowana, pęknięta, uszkodzona itp., Aby zapewnić, że dokładność wymiarowa i płaskość powierzchni formy spełniają wymagania. W przypadku formy z problemami należy go naprawić lub wymienić na czas, aby uniknąć wpływu na jakość formowania podłogi.
Czyszczenie i smarowanie: Oczyść zanieczyszczenia, kurz i resztkowy beton wewnątrz formy przed użyciem, aby zapewnić, że wewnętrzna powierzchnia formy jest gładka. Jednocześnie warstwa środka uwalniania jest równomiernie nakładana na wewnętrzną powierzchnię formy w celu wygładzania kolejnego uwalniania i zapobiegania przyklejeniu betonu do formy.
Instalacja i debugowanie pleśni: Zgodnie z procedurami operacyjnymi forma jest dokładnie instalowana na pustej maszynie podłogowej, a pozycja i kąt formy są regulowane, aby zapewnić, że jest dobrze dopasowana do innych części sprzętu. Po zakończeniu instalacji przeprowadzana jest operacja formy testowej, aby sprawdzić, czy otwarcie i zamknięcie formy jest gładkie i czy uszczelnienie każdej części jest dobre.
Kontrola surowca
Cement: Sprawdź, czy odmiany i poziomy siły cementu spełniają wymagania projektowe, sprawdź raport certyfikatu fabrycznego i kontroli cementu oraz ponownie sprawdź drobne, ustalanie czasu, stabilność i inne wskaźniki cementu. Jednocześnie zwróć uwagę na warunki przechowywania cementu, aby zapobiec aglomeracji wilgoci.
Piasek i kamień: skład cząstek, zawartość błota, zawartość grudek błota i inne wskaźniki piasku i kamienia są testowane, aby zapewnić one wymagania jakościowe produkcji betonu. Rozmiar cząstek i ocenianie piasku i kamienia powinny być rozsądne, aby zapewnić wykonalność i siłę betonu.
Woda: Woda używana do mieszania betonu powinna być czysta, wolna od zanieczyszczeń i nie może zawierać szkodliwych substancji wpływających na wydajność betonu. Ogólnie rzecz biorąc, używając wody pitnej, jeśli stosowanie wody nie pitnej, należy przeprowadzić kontrolę jakości wody, zgodnie z odpowiednimi standardami przed użyciem.
Inne materiały: takie jak domieszki, domieszki itp., Aby sprawdzić, czy ich odmiany, specyfikacje, wydajność spełniają wymagania, wyświetl dokumenty certyfikacji jakości produktu i zgodnie z postanowieniami kontroli próbkowania.
Przygotowanie witryny i obiektów wsparcia
Czyszczenie miejsca: Wyczyść stronę wokół urządzenia, aby zapewnić przestrzeń operacyjną przestronną i wolną od przeszkód, co ułatwia obsługę i konserwację urządzenia. Jednocześnie konieczne jest upewnienie się, że podstawa miejsca jest gładka i solidna oraz może wytrzymać ciężar sprzętu i surowców.
Surowce stałe: cement, piasek, kamień i inne surowce są układane osobno zgodnie z odmianami i specyfikacjami oraz mają wyraźne znaki, aby zapobiec mieszaniu. Położenie surowców powinno być wygodne do ładowania i zmniejszenia odległości i czasu transportu.
Zaopatrzenie w wodę i energię elektryczną: Upewnij się, że plac budowy ma stabilne zasilanie wody i energii elektrycznej, napięcie powinno spełniać wymagania sprzętu, źródło wody powinno być wystarczające, połączenie rury wodnej powinno być twarde i nie ma wycieku. Jednocześnie konieczne jest wyposażenie niezbędnego sprzętu do pomiaru wody i energii elektrycznej w celu dokładnego kontrolowania zużycia wody i energii elektrycznej.
Personel i szkolenie
Personel: Zgodnie z wymogami operacyjnymi pustej maszyny podłogowej, wyposażonych w wystarczającą liczbę operatorów, w tym operatorów sprzętu, betonowych mikserów, pracownikom ładowania itp. Personel na każdej pozycji powinien mieć odpowiednie umiejętności i doświadczenie oraz zapoznać się z procesem operacyjnym i bezpieczeństwem urządzeń sprzętu.
Szkolenie w zakresie bezpieczeństwa: Przed działaniem wszyscy operatorzy powinni zostać przeszkoleni w celu zrozumienia procedur bezpiecznego działania, korzystania z urządzeń ochrony bezpieczeństwa, możliwych zagrożeń bezpieczeństwa i środków awaryjnych. Po szkoleniu przeprowadzana jest ocena w celu zapewnienia, że ​​operator może bezpiecznie działać.
Przygotuj dokumenty techniczne i zapisy
Dokumenty techniczne: Przygotuj dokumenty techniczne związane z produkcją pustej podłogi, takie jak rysunki projektowe, programy budowy, procedury operacyjne, standardy akceptacji jakości itp. Operatorzy powinni zapoznać się z tymi dokumentami technicznymi, wyraźnymi wymaganiami produkcyjnymi i standardami jakości.
Formularz rekordowy: Przygotuj różne formularze produkcyjne, takie jak betonowy rekord miksowania, rekord kontroli surowców, rekord operacji sprzętu, rekord kontroli jakości produktu itp. W celu terminowego i dokładnego rejestrowania odpowiednich danych i informacji w procesie produkcyjnym, aby zapewnić podstawę do śledzenia i zarządzania jakością.

Odp.: Aby zapewnić jakość podłogi wytwarzanej przez pustą maszynę podłogową, konieczne jest ściśle kontrolowanie kontroli surowców, konserwacji sprzętu, zarządzania procesem produkcyjnym, testowaniem jakości i innych linków, w następujący sposób:
Aspekt surowca
Ścisły wybór cementu: Wybór stabilnej jakości, poziom siły spełnia wymagania cementu, priorytetem jest wybór cementu wytwarzanego przez fabrykę, każdą partię cementu w celu sprawdzenia jego certyfikatu fabrycznego i kontroli, oraz zgodnie z postanowieniami ponownej ininspekcji, aby zapewnić, że wskaźniki wydajności cementu, takie jak ustalanie czasu, stabilność, stabilność, siła i tak dalej.
Kontroluj jakość piasku i kamienia: ścisła kontrola składu cząstek piasku i kamienia, zawartość błota, zawartość grudek, zawartość cząstek płatków igły i inne wskaźniki. Wybór dobrze ocenionego średniego piasku i żwiru o odpowiednim rozmiarze cząstek, zawartości błota i zawartości grudek błota powinien spełniać wymagania kodu, aby zapewnić wykonalność i siłę betonu.
Upewnij się, że czysta woda: Woda używana do mieszania betonu powinna być czysta i wolna od zanieczyszczeń, a woda pitna jest preferowana. Jeśli zastosowana jest woda pitna, należy przetestować jakość wody, aby upewnić się, że woda nie zawiera szkodliwych substancji, które wpływają na działanie betonu, takie jak kwasy, alkalia, sole itp.
Rozsądne zastosowanie domieszek i domieszek: zgodnie z wymogami wydajności betonu wybierz odpowiednie domieszki i domieszki, takie jak środki redukujące wodę, środki porywające powietrze, popiół lotne, proszek żużla i tak dalej. Jakość domieszek i domieszek powinna spełniać odpowiednie standardy, a test wydajności powinien zostać przeprowadzony przed użyciem w celu ustalenia rozsądnej dawki w celu poprawy wydajności pracy i trwałości betonu.
Konserwacja sprzętu
Regularna kompleksowa kontrola: Regularna kontrola części mechanicznych, układu elektrycznego, układu hydraulicznego itp. Pustej maszyny podłogowej, terminowe odkrycie i wymiana zużytych i uszkodzonych części, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie.
Terminowe czyszczenie i smarowanie: Po każdym użyciu sprzęt należy wyczyścić w celu usunięcia resztkowego betonu i resztek, aby zapobiec korozji i zablokowaniu sprzętu. Jednocześnie, zgodnie z wymaganiami konserwacyjnymi sprzętu, punkty smarowania są regularnie smarowane, aby zapewnić elastyczne działanie sprzętu.
Sprzęt do pomiaru kalibracji: Regularna kalibracja urządzenia pomiarowego sprzętu do mieszania betonu w celu zapewnienia dokładnego pomiaru surowców. Błąd pomiaru powinien być kontrolowany w określonym zakresie, aby zapewnić dokładność współczynnika mieszania betonu.
Zarządzanie procesem produkcji
Precyzyjna kontrola mieszanki: Zgodnie z wymogami projektowymi i faktyczną sytuacją surowców, poprzez test w celu ustalenia rozsądnej mieszanki betonu. W procesie produkcyjnym surowce są mierzone i zasilane w ścisłym zgodnie ze współczynnikiem mieszanki, aby zapewnić, że siła, wykonalność i inne właściwości betonu spełniają wymagania.
Standardowa operacja mieszania: Kontroluj czas miksowania i prędkość mieszania betonu, aby zapewnić równomierne mieszanie betonu. Czas mieszania jest zbyt krótki, mieszanie każdego składnika betonu nie jest jednolite, co wpływa na jego wydajność; Czas mieszania jest zbyt długi, może prowadzić do segregacji betonowej.
Zwróć uwagę na powiązanie zlewające: podczas nalewania betonu konieczne jest upewnienie się, że beton jest równomiernie wlany do formy, aby uniknąć zjawiska materiału częściowego i braku materiału. Jednocześnie kontroluj prędkość nalewania, aby zapobiec wpływowi prędkości na podłogę.
Upewnij się, że jakość wibracji: Zgodnie z spadkiem betonu oraz wielkości formy i innych czynników wybierz odpowiedni tryb wibracji i czas wibracji. Wibracje powinny być wystarczające do gęstości betonu i wyeliminowania wewnętrznego powietrza, ale także uniknięcie nadmiernych wibracji, co powoduje segregację betonową lub zawiesinę pływającą powierzchni.
Standardowa obsługa konserwacji: Po zakończeniu wylewania terminowa konserwacja podłogi. Zgodnie z warunkami temperatury otoczenia i wilgotności stosowane są odpowiednie metody utwardzania, takie jak pokrycie folii plastikowej, zasłona słomy do utwardzania nawilżającego lub utwardzanie pary itp., Aby zapewnić, że beton osiągnie siłę konstrukcyjną w określonym czasie.
Aspekt kontroli jakości
Kontrola surowca: ścisła kontrola surowców dla każdej partii, oprócz sprawdzania dokumentów certyfikacyjnych jakości, ale także zgodnie z przepisami testów próbkowania, aby zapewnić kwalifikację jakości surowców.
Wdrożenie kontroli jakości procesu: w procesie produkcyjnym spadkobójstwo, urabialność i inne właściwości betonu są testowane w czasie rzeczywistym, każda płyta betonu powinna być testem spadku, a beton, który nie spełnia wymagań, nie powinien być stosowany do nalewania. Jednocześnie rozmiar i wygląd podłogi są sprawdzane w czasie, a problemy są dostosowywane w czasie.
Przeprowadź gotowe testy wydajności produktu: Po utworzeniu podłogi testowanie próbek jest przeprowadzane zgodnie z określoną ilością i częstotliwością, a wytrzymałość, pojemność łożyska i nieprzepuszczalność podłogi są testowane. W przypadku pustej podłogi używanej do łożyska strukturalnego należy przeprowadzić test obciążenia, aby sprawdzić, czy spełnia wymagania projektowe.

Odp.: Codzienna konserwacja pustej maszyny podłogowej jest bardzo ważna dla wydajności sprzętu, żywotności serwisowej i jakości produkcji podłogi, w tym głównie czyszczenia, smarowania, kontroli komponentów, mocowania i kalibracji itp., Poniższe wprowadzenie jest specyficznym wprowadzeniem:
Prace czyszczące
Wyczyść powierzchnię sprzętu: po każdym użyciu kurz, olej i resztkowy beton oraz inne zanieczyszczenia na powierzchni pustej maszyny podłogowej należy wyczyścić na czas. Możesz użyć miotły, szmat i innych narzędzi do czyszczenia, do upartych plam, możesz użyć odpowiedniego środka czyszczącego do wycierania, ale uważaj, aby uniknąć środków czyszczących na powierzchni sprzętu spowodowanego korozją.
Zdejmij zanieczyszczenia w formie: Forma jest kluczowym elementem pustej maszyny podłogowej, a pozostałość betonowa, gleba i inne zanieczyszczenia w formie muszą być wyczyszczone po użyciu, aby zapobiec utwardzeniu w formie i wpływającym na następne zastosowanie. Narzędzia takie jak łopata i szczotka mogą być użyte do czyszczenia, aby zapewnić, że wewnętrzna powierzchnia formy jest gładka i wolna od zanieczyszczeń.
Pogłębia rura przekazywania: w przypadku pustej maszyny podłogowej wyposażonej w rurę przenoszącą beton, konieczne jest regularne sprawdzenie, czy rura jest zablokowana. Po użyciu sprzętu spłucz rurociąg czystą wodą na czas, aby upewnić się, że żaden beton nie pozostaje w rurociągu. Jeśli okaże się, że rurociąg jest blokowany, należy go pogłębiać w czasie i można go wyczyścić, dmuchając sprężone powietrze lub demontaż rurociągu.
Konserwacja smarowania
Regularnie dodawaj olej smarowy: zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi sprzętu regularnie nasmaruj punkty smarowania pustej maszyny podłogowej. Ogólnie rzecz biorąc, koła zębate, łańcuchy, łożyska i inne obracające się części muszą dodawać odpowiednią ilość oleju smarowego za każdym razem, gdy określony czas pracy lub zmiana. Zgodnie z wymaganiami różnych części powszechnie stosowanej oleju smarującego są olej mechaniczny, olej przekładniowy itp.
Sprawdź system smarowania: regularnie sprawdź, czy system smarowania urządzenia działa prawidłowo, w tym pompa olejowa, dysza olejowa, rura olejowa i inne elementy. Sprawdź, czy zasilanie oleju smarowego jest gładkie i czy występuje wyciek. Jeśli system smarowania okaże się uszkodzony, napraw lub wymień uszkodzone części w czasie, aby upewnić się, że wszystkie części sprzętu są dobrze smarowane.
Kontrola komponentów
Sprawdź części mechaniczne: Sprawdź różne mechaniczne części pustej maszyny podłogowej, takie jak silnik, reduktor, wibrator, koło pasowe, łańcuch itp., Aby sprawdzić, czy jest zużycie, rozluźnienie, deformacja i inne warunki. Silnik powinien sprawdzić, czy jego dźwięk działający jest normalny, reduktor powinien sprawdzić, czy poziom oleju i temperatura oleju są normalne, a wibrator powinien sprawdzić, czy jego częstotliwość wibracji i amplituda spełniają wymagania. W przypadku poważnie zużytych części należy wymienić na czas; Dokręć luźne części w czasie.
Sprawdź układ elektryczny: regularnie sprawdź, czy przewody i kable układu elektrycznego są uszkodzone, starzenie się, zwarcie i inne problemy oraz czy komponenty elektryczne, takie jak styczniki, przekaźniki, przełączniki itp., Działają normalnie. Sprawdź, czy w szafce sterowniczej jest zbyt dużo pyłu i w razie potrzeby wyczyść go na czas. Jednocześnie sprawdź, czy urządzenie jest odpowiednio uziemione, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.
Przetestuj układ hydrauliczny: Jeśli pusta maszyna podłogowa jest wyposażona w układ hydrauliczny, konieczne jest regularne sprawdzenie jakości oleju i poziomu oleju oleju hydraulicznego. Olej powinien być czysty i przezroczysty, bez emulgowania i pogorszenia, a poziom oleju powinien znajdować się w normalnym zakresie. Sprawdź, czy w rurociągu hydraulicznym występuje wyciek i czy składniki hydrauliczne, takie jak pompa olejowa, cylinder olejowy, zawór elektromagnesu itp., Działają normalnie. Jeśli system hydrauliczny jest nienormalny, należy go naprawić w czasie.
Mocowanie i kalibracja
Piętowanie komponentów: Podczas obsługi urządzenia śruby połączenia niektórych komponentów mogą być luźne z wibracji i innych powodów. Dlatego konieczne jest regularne dokręcenie różnych części sprzętu, zwłaszcza śrub połączeń formy, śruby instalacyjne silnika i reduktora oraz śruby mocujące wibratora. Podczas dokręcania śrub działaj zgodnie z określonym momentem obrotowym, aby zapewnić silne połączenie.
Kalibracja pleśni: forma może być zdeformowana i przemieszczana podczas użytkowania, wpływając na jakość formowania podłogi. Dlatego formę należy regularnie kalibrować, aby sprawdzić, czy rozmiar, płaskość i pionowość formy spełniają wymagania. Jeśli istnieje jakiekolwiek odchylenie, należy je dostosować lub naprawić w czasie.

Odp.: Gdy pusta podłoga nie jest używana przez długi czas, konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej konserwacji, aby zapobiec rdzewieniu, starzeniu się sprzętu itp., I upewnić się, że może działać normalnie, gdy jest używany ponownie. Poniżej znajdują się konkretne miary konserwacji:
Czyszczenie i ochrona
Dokładnie wyczyść sprzęt: najpierw odetnij zasilacz, a następnie wykonaj kompleksowe i dokładne czyszczenie pustej maszyny podłogowej, usuń resztkowy beton, kurz, olej i inne zanieczyszczenia na powierzchni sprzętu i wewnątrz. W szczególności pleśń, przenoszenie rurociągu, miksowanie cylindra i innych części, aby upewnić się, że nie ma resztkowego materiału, można użyć pistoletów wodnych, łopat, szczotek i innych narzędzi do czyszczenia, ale zwróć uwagę, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni sprzętu.
Oczyszczanie przeciw rychaniu: Po oczyszczeniu nałóż olej przeciw ruroczkowym lub farbę na metalowe części sprzętu, takie jak kadłub, formy i części transmisyjne, aby zapobiec rdzy. W przypadku części, które są łatwe do rdzewienia, takie jak pręty tłokowe, pręty śrubowe itp., Możesz nałożyć więcej oleju przeciw rosnącemu i użyć plastikowego filmu lub papieru olejowego do ochrony owijania.
Kontrola i konserwacja komponentów
Kontrola kluczowych komponentów: Szczegółowa kontrola każdego kluczowego elementu sprzętu, w tym silnika, reduktora, wibratora, układu hydraulicznego, układu elektrycznego itp. Sprawdź, czy silnik jest wilgotny, czy jakość oleju reduktora jest dobra, czy efekt wibracji jest normalny, czy układ hydrauliczny jest wyciekł, czy nie przenika, czy komponenty elektryczne są uszkodzone, czy inne problemy. Jeśli występuje problem, terminowa naprawa lub wymiana.
Zastąpienie części noszenia: Sprawdź części noszenia sprzętu, takie jak pasy, łańcuchy, uszczelki, łożyska itp. W przypadku zużytych lub uszkodzonych części noszenia, terminowa wymiana, aby uniknąć awarii w następnym użyciu, wpływając na normalne działanie sprzętu.
Konserwacja pleśni: pleśń jest ważną częścią pustej maszyny podłogowej, nie używanej, do wykonania specjalnej konserwacji formy. Po oczyszczeniu formy nałóż warstwę środka uwalniania lub masła na jego powierzchni, a następnie przechowuj formę w suchym, wentylowanym miejscu, aby uniknąć deformacji pleśni lub rdzy.
Środowisko i środki przechowywania
Wybierz odpowiednie środowisko przechowywania: Przechowuj pustą maszynę podłogową w suchym, wentylowanym i chłodnym miejscu, aby uniknąć narażenia na środowisko zewnętrzne, bezpośrednie światło słoneczne, zanurzenie w deszczu, erozję piasku i tak dalej. Jeśli nie ma przestrzeni wewnętrznej, powinieneś również zbudować markizę i wykonać dobrą robotę, odporne na wilgoć i piaskowe środki.
Aby zapobiec przechyleniu lub deformowaniu urządzenia z powodu nierównomiernych podłoży lub innych przyczyn podczas przechowywania, obsługi i poprawnego naprawy urządzenia. Możesz użyć krawatów lub cegieł do amortyzowania korpusu urządzenia, aby była pewna odległość od ziemi, a jednocześnie kluczowe części urządzenia są naprawiane, aby zapobiec wstrząsaniu.
Regularna kontrola zasilania: Nawet jeśli sprzęt nie jest używany przez długi czas, powinien być zasilany w każdym okresie (ogólnie 1-2 miesięcy), aby sprzęt mógł działać na biegu jałowym przez okres czasu, aby sprawdzić, czy układ elektryczny i części mechaniczne sprzętu są normalne, ale także w celu zapobiegania motorowi i innym częściom z tłumienia i rdzewień, i przedłużyć żywotność urządzenia.

Odp.: Podczas korzystania z pustej podłogi bezpieczeństwo jest bardzo ważne, poniższe środki bezpieczeństwa:
Aspekt pracy personelu
Szkolenie zawodowe i certyfikat: Operatorzy muszą przejść szkolenia zawodowe, zaznajomione z wydajnością pustej maszyny podłogowej, metod pracy, procedur bezpieczeństwa itp. Po zdaniu egzaminu i uzyskaniu odpowiedniego certyfikatu operacji mogą pracować w pracy, a nielicencjonowany personel jest ściśle zabroniony.
Osobiste urządzenia ochronne: operator powinien nosić osobiste sprzęt ochronny podczas pracy, taki jak hełm bezpieczeństwa, rękawice ochronne, buty bezpieczeństwa itp. Jeśli pracujesz w środowisku kurzu, powinieneś również nosić maskę kurzu; Jeśli hałas jest głośny, noś produkty przeciw szumu, takie jak zatyczki do uszu lub mufki.
Ściśle przestrzegaj reguł operacyjnych: ściśle przestrzegaj reguł działania urządzenia. Nie zmieniaj procesu działania ani uproś się do kroków działania. Podczas obsługi sprzętu operator nie może opuścić stanowiska bez upoważnienia i zwracać szczególną uwagę na status operacyjny sprzętu.
Specyfikacja operacji kooperacyjnej wieloosobowej: Jeżeli jest to konieczne do spółdzielni wieloosobowej maszyny do podłogi pustej, konieczne jest wyjaśnienie podziału siły roboczej i zjednoczonego polecenia, aby zapewnić milczącą współpracę i płynną komunikację między operatorami. W instalacji pleśni, demontażu i innej pracy, która wymaga współpracy wielu ludzi, zwracaj uwagę na działanie między sobą, aby uniknąć kolizji, wytłaczania i innych wypadków.
Konserwacja sprzętu
Regularna kontrola i konserwacja: Regularna kompleksowa kontrola i konserwacja pustej maszyny podłogowej, w tym komponenty mechaniczne, systemy elektryczne, systemy hydrauliczne itp., Aby zapewnić, że sprzęt jest w dobrym stanie. W przypadku problemów i ukrytych niebezpieczeństw występujących podczas kontroli należy przeprowadzać konserwację i leczenie w odpowiednim czasie, a sprzęt jest ściśle zabraniany do działania z uszkodzeniem.
Kontrola urządzenia bezpieczeństwa: Przed każdym użyciem należy skoncentrować się na sprawdzeniu, czy urządzenie ochrony zabezpieczeń urządzenia jest kompletne i skuteczne, takie jak przycisk hamulca awaryjnego, przełącznik ograniczający, ogrodzenie ochronne, pokrycie ochronne itp. Jeśli stwierdzono, że urządzenie ochrony bezpieczeństwa jest uszkodzone lub nieprawidłowe, należy go natychmiast zatrzymać w celu naprawy, i można go kontynuować, dopóki nie zostanie przywrócone do normy.
Sprzątanie i układanie sprzętu: Utrzymuj sprzęt i miejsce pracy w czystości i uporządkowaniu, terminowo czyść resztki, kurz i olej na sprzęcie, aby uniknąć gromadzenia zanieczyszczeń spowodowanych wypadkami bezpieczeństwa. Jednocześnie umieść narzędzia i materiały, aby uniknąć potknięcia lub zranienia operatora podczas operacji.
Środowisko operacyjne
Wymagania dotyczące miejsca: Pustyna maszyna do podłogi powinna być zainstalowana na płaskim, solidnym podłożu, aby upewnić się, że sprzęt nie przechyli się, wstrząsający i innymi zjawiskami podczas pracy. Obszar roboczy powinien być przestronny i jasny, bez żadnych przeszkód, co jest łatwe dla operatora do obsługi i utrzymania sprzętu.
Gwarancja bezpieczeństwa elektrycznego: Sprawdź, czy okablowanie elektryczne miejsca pracy spełnia wymagania bezpieczeństwa, upewnij się, że sprzęt jest dobrze uziemiony, a przewody i kable są wolne od uszkodzeń, starzenia się, wycieku i innych problemów. Elektryczna szafka sterująca powinna być zainstalowana w suchym i wentylowanym miejscu, aby uniknąć wilgoci i deszczu oraz zapobiec wypadkom porażem elektrycznym.
Środki odporne na ogień i eksplozję: Jeśli w miejscu pracy są przechowywane łatwopalne i wybuchowe przedmioty, takie jak benzyna, olej napędowy, tlen, acetylen itp., Należy podejmować skuteczne środki pożarowe i odporne na eksplozję, takie jak ustawianie pasów izolacji pożarowej, wyposażone w wyposażenie ogniowe. Jest ściśle zabroniono prowadzenia operacji otwartego płomienia lub iskierki w pobliżu łatwopalnych i wybuchowych materiałów.